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江門注塑加工的流程是什么

2020-05-08 1239

　　注塑成型工藝是指將熔融的質(zhì)料經(jīng)過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作必定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。

　　塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括合模-——填充——（氣輔，水輔）保壓——冷卻——開(kāi)模——脫模等6個(gè)階段。

　　1. 合模，即閉合模具

　　2. 填充

　　填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的步驟，時(shí)刻從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時(shí)刻越短，成型效率越高；但是在實(shí)踐生產(chǎn)中，成型時(shí)刻（或注塑速度）要遭到很多條件的制約。

　　3保壓

　　保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因而保壓過(guò)程中壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。

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　　4.冷卻

　　成型塑料制品只要冷卻固化到必定剛性，脫模后才干避免塑料制品因遭到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)刻占整個(gè)成型周期約70%～80%，因而設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)能夠大幅縮短成型時(shí)刻，進(jìn)步注塑生產(chǎn)率，降低成本。

　　5.開(kāi)模，翻開(kāi)模具

　　6.脫模

　　脫模方法不妥，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷，設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特色挑選適宜的脫模方法，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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